Planowanie produkcji – nowoczesne narzędzia: SAP S/4 HANA, Siemens Opcenter APS

• Pojęcia i istota planowania produkcji w przedsiębiorstwie
• Rodzaje planów sporządzanych w przedsiębiorstwie
• Podejścia do planowania produkcji
• Operacyjne planowanie produkcji
• Elementy składowe planowania operacyjnego
• Decyzje podejmowanie w operacyjnym planowaniu produkcji
• Przegląd systemów informatycznych wspomagających operacyjne planowanie produkcji
   

Poznasz podstawy planowania produkcji.

• Planowanie produkcji według standardów APICS
• Planowanie sprzedaży i operacji
• Harmonogram główny produkcji
• Planowanie zapotrzebowania materiałowego
• Planowanie zdolności produkcyjnych
• Sterowanie wykonaniem produkcji
• Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji

Poznasz najlepsze rozwiązania i praktyki planowania i harmonogramowania produkcji.

• Dane podstawowe w procesie produkcji
• Realizacja procesu produkcji
• Planowanie potrzeb materiałowych MRP
• Główny harmonogram produkcji MPS
• Planowanie sprzedaży
• Planowanie długoterminowe
• Strategie planistyczne
   

Nauczysz się stosować w praktyce system SAP S/4 HANA do planowania i harmonogramowania produkcji.

• Wprowadzenie do systemu Siemens Opcenter APS 
• Konfigurowanie systemu Siemens Opcenter APS 
• Współpraca z systemami klasy ERP i MES
• Definiowanie parametrów podstawowych
• Definiowanie zasobów oraz ograniczeń
• Definiowanie kalendarzy pracy
• Wbudowane reguły harmonogramowania: FCS, APS
• Konfiguracja (dostosowywanie) systemu oraz API
• Harmonogramowanie produkcji z wykorzystaniem predefiniowanych reguł harmonogramowania
• Harmonogramowanie produkcji z wykorzystanie dedykowanych reguł harmonogramowania

Zdobędziesz podstawowe umiejętności poruszania się po systemie Siemens Opcenter APS, poznasz architekturę tego systemu i napiszesz pierwszy harmonogram produkcji.

• Logika biznesowa komponentów planowania aktywnego
• Integracja (np. z systemem klasy ERP), generowanie zleceń, zarządzanie zdolnościami produkcyjnymi jak i fakultatywnymi
• Obsługa sezonowości (produkcja na magazyn produktów listy push)
• Gotowość do obsługi nagłych wzrostów popytu trudnych do przewidzenia („pików”)
• Optymalizacja przezbrojeń (cel: 100% sprzedaży, a nie minimalizacja kosztów)
• Redukcja nadgodzin (odejście od planowania reaktywnego)
• Stabilizacja zatrudnienia
• Optymalizacja poziomu wykorzystania urządzeń technologicznych
• Ograniczenie poziomu stanów magazynowych
   

Zdobędziesz podstawowe umiejętności wykorzystania VBA MS Excel, poznasz przykładową architekturę systemu Planowania Aktywnego VBA i napiszesz pierwszy program harmonogramowania w VBA MS Excel.

Podsumowanie roku oraz egzamin zaliczeniowy.