Program studiów

Program studiów podyplomowych na kierunku Akademia Lean Expert na Uniwersytecie WSB Merito we Wrocławiu (edycja 2).

Liczba miesięcy nauki: 9
Liczba godzin: 166
Liczba zjazdów: 10
Liczba semestrów: 2
DNA Lean Management – budowanie przewagi konkurencyjnej
(16 godz.)
  • Inauguracja kierunku Akademia Lean Lidera, omówienie programu
  • Geneza Lean Management – droga Toyoty
  • Ewolucja Lean Management – od narzędzi do kultury uczenia się
  • Strategiczne podejście do Lean sposobem na budowanie przewagi konkurencyjnej
  • Kultura uczenia się – jak budować zaangażowanie pracowników
  • 7 rodzajów Marnotrawstwa w procesach (7MUDA)
  • Systemy sugestii pracowników - przykłady i klucze skutecznej motywacji
  • Korzyści z wdrażania Lean Management. Case studies z wdrożeń
  • Pułapki przy wdrażaniu Lean Management
  • Rola Managera w kulturze Lean
  • Motywowanie pracowników do wdrażania zmian i komunikacja menedżer – pracownik
  • Model dojrzałości Lean Manufacturing- praktyczne zastosowanie dla ciągłego doskonalenie organizacji
  • Case Study transformacji Lean

GRA SYMULACYJNA poprawa efektywności KOROMO

  • poznanie podstawowych założeń TPS - Systemu Produkcyjnego Toyoty
  • Gra Koromo – warsztaty z pracy zespołowej zgodnie z zasadami TPS i Kaizen 
  • Ćwiczenie z identyfikacji marnotrawst w procesie
  • Warsztaty projektowania systemu sugestii pracowniczych
     

Zasady zaliczenia: Uczestnictwo w grze; przedstawienie raportu wyników z rund.

 

FILM GRA KOROMO

Skuteczne narzędzia rozwiązywania problemów
(16 godz.)
  • Wprowadzenie do koncepcji Problem Solving
  • Problem Solving a cykl PDCA – podejście procesowe
  • Definiowanie problemu,
  • Rola pracy zespołowej w rozwiązywaniu problemów,
  • Narzędzia wykorzystywane w Problem Solving w cyklu PDCA w arkuszu A3:
    • Praca zespołowa
    • Burza mózgów,
    • Podejście SMART,
    • Definiowanie problemu 5W2H,
    • Diagram Ishikawy i metoda 5Why,
    • Mapa procesu,
    • Analiza Pareto-Lorenza
    • Podstawowe metody statystyczne,


Warszaty praktyczne z wykorzystaniem metody akusza A3.

Zidentyfikowanie problemu, zrozumienie obecnej sytuacji, cel – określenie stanu docelowego, analiza przyczynowo-skutkowa, określenie środków zaradczych, plan działań, sprawdzenie rezultatów i potwierdzenie wyników, dalsze działania – standaryzacja.

SIX SIGMA
(16 godz.)

Słuchacz po warsztatach Six Sigma sprawnie i świadomie posługuje się metodyką DMAIC w rozwiązywaniu problemów biznesowych organizacji wraz ze swoim zespołem projektowym. Działa na przyczyny źródłowe problemu w miejscu ich powstawania.

Celem warsztatów jest zdobycie umiejętności skutecznego i świadomego rozwiązywania problemów biznesowych w oparciu o liczby, dane, fakty. Osoba taka zna podstawy metodyki DMAIC i zarządzania projektami, statystykę oraz rozwija miękkie kompetencje. Osoby biorące udział w warsztatach powinny uczestniczyć ze wdrażaniu usprawnień i zmian w swoich procesach w organizacjach. Program zajęć przewiduje 70% czasu przeznaczonego na ćwiczenia praktyczne (ćwiczenia z wykorzystaniem narzędzi jakościowych, analiz statystycznych przy użyciu oprogramowania Minitab).

 

Program modułu

 

  • Omówione zostaną kolejne kroki DMAIC: Wstęp do Six Sigma oraz Faza Define (zdefiniowanie problemu biznesowego do rozwiązania w ramach projektu ),
  • Faza Measure (pomiar i opis problemu biznesowego ),
  • Faza Analyse (zdefiniowanie przyczyn źródłowych ),
  • Faza Improve (wybór i wdrożenie rozwiązań ),
  • Faza Control (wdrożenie nowego standardu ).

 

Zasady zaliczenia: Uczestnictwo w zajęciach; Zaliczenie testu końcowego

 

Analiza i badanie efektywności procesów - Gra symulacyjna Lean
(16 godz.)

FILM GRA BATERIADA

 

 

  • Jak definiować potencjał do rozwoju organizacji
  • Potencjał vs problem – perspektywa pracownika
  • Gra symulacyjna – Lean Olimpics
  • Podstawowe narzędzia analizy procesów
  • Mapowanie strumienia wartości
    • 8 kroków tworzenia Mapy Strumienia Wartości Stanu Obecnego,
    • Forma graficzna VSM (Value Stream Mapping) – ikony,
    • Dobór odpowiednich mierników procesu,
    • Analiza zebranie danych oraz wyciąganie wniosków,
    • Tworzenie Mapy Strumienia Wartości Stan Przyszły,
    • Narzędzia wykorzystywane do Mapowania Strumienia Wartości,
    • Jak przejść ze stanu obecnego do stanu przyszłego?
  • Wyznaczanie Czasu Taktu - Takt Time (T/T)
  • Mierzenie Czasów Cyklu – Cycle Time (C/T)
  • Badanie poziomu standaryzacji pracy
  • Definiowanie problemów i hipotez do usprawnień
  • Nadawanie priorytetów dla działań usprawniających,

Uczestnicy nabędą umiejętności mapowania i mierzenia procesów, zbierania danych, wyciągania wniosków na bazie zgromadzonych danych i informacji oraz opracowania rekomendacji do usprawnień. Dowiedzą się również jak definiować potencjał do rozwoju organizacji.

Nabycie praktycznych umiejętności tworzenia Mapy Strumienia Wartości Stanu Obecnego oraz Przyszłego.

Badanie efektywności i poziomu standaryzacji pracy
  • Mapowanie procesów – zajęcia praktycznie,
  • Pomiary procesu na fundamencie Gry symulacyjnej – Lean Olimpics:
  • Czas cyklu
    • Analiza migawkowa
    • Analiza pracy standaryzowanej (arkusz pracy standaryzowanej)
    • Diagram Spaghetti
  • Analiza zebranych informacji
  • Przygotowanie wniosków i rekomendacji
  • Prezentacja podsumowująca,

Uczestnicy nabędą praktycznych umiejętności analizy procesów i definiowania potencjału do rozwoju organizacji. Zdobędą praktyczne umiejętności jak mapować i mierzyć procesy oraz wyciągać wnioski z pomiarów i przygotowywać rekomendacje do usprawnień.

 

Zasady zaliczenia: przedstawienie mapy procesu wykonanego podczas warsztatów.

Rola planowania w doskonaleniu procesu produkcyjnego_Gra symulacja w koncepcji Lean _Warsztat 5S
(8 godz.)
  • Typy marnotrawstw
  • Podstawy cyklu PDCA
  • Wdrożenie zasad systemu ssącego
  • Stosowanie zasad zarządzania wizualnego
  • Balansowanie linii i wdrożenie przepływu jednej sztuki
     

Warsztat Lean z wykorzystaniem gry symulacyjnej służy poznaniu przez uczestników najważniejszych narzędzi koncepcji Lean Management, jak również przedstawia praktyczne mechanizmy ich wdrażania. W grze symulowane są problemy związane z niewłaściwie zaprojektowanym procesem, niezbalansowaniem obciążeń na poszczególnych stanowiskach oraz brakiem przepływu. Celem uczestników jest zidentyfikowania problemów zaburzających przepływ realizowanych procesów, a następnie zainicjowanie i realizacja działań doskonalących, w oparciu o przedstawione narzędzia ciągłego doskonalenia oraz zasady wizualnego zarządzania wynikami.

 

Zasady zaliczenia: Uczestnictwo w grze oraz przedstawienie raportu wyników z rund.

Metoda 5S
  • Cele 5S; wstęp teoretyczny
  • Warszat 5S na stanowiskach pracy
  • Dobre praktyki wdrażania 5S; motywacja pracowników przed wprowadzeniem praktyk 5S
  • Zastosowanie standaryzacji
  • Podsumowanie warsztatów, korzyści z wdrożenia metody 5S, wskazanie na miejsca poprawy produktywności  
  • Warsztat 5S to zapoznanie uczestników z narzędziem, które stanowi podstawę do wdrażania Lean.  Uczestnicy na bazie doświadczeń zapoznają się z 5S a także z elementami standaryzacji. Celem uczestników będzie zastosowanie praktycznych rozwiązań na stanowiskach pracy w fikcyjnym przedsiębiorstwie wraz z uwzględnieniem aspektów tj. ergonomia stanowiska pracy czy ciągłe doskonalenie. Co istotne - uczestnik dowie się jak skutecznie wdrożyć 5S w miejscu pracy ale także jakie trudności mogą pojawić się  w ramach codziennych działań 5S.


Zasady zaliczenia: Uczestnictwo w warsztatach; przedstawienie raportu.

Metoda TWI - warsztaty praktyczne

Instruowanie pracowników. Instruktaż stanowiskowy

  • Wprowadzenie do TWI
  • Rola lidera
  • Budowa Arkusza Podziału Pracy jako fundamentu do instruowania
  • 4 Kroki instruowania pracowników
  • Praktyczne Ćwiczenia – budowa APP oraz instruktaż
Realizacja strategii przez kaskadowanie celów - Hoshin Kanrii
(16 godz.)
  • Wizja, misja i strategia organizacji.
  • Planowanie roczne - Definiowanie wyzwań, Ustalenie celów SMART, Mierniki i wskaźniki - śledzenie postępów, Matryca X - elementy rozwinięcia strategii w jedną spójną i czytelną całość.
  • Wdrażanie i realizacja planów - Kaskadowanie celów poprzez wszystkie poziomy organizacji.
  • Przeglądy i weryfikacja planów i działań - wizualizacja mierników, sposoby i standardy przeglądania planów.
  • Dostosowanie działań do osiąganych rezultatów - zasady adekwatnego reagowania i planowanie kolejnych kroków.

 

Narzędzia doskonalenia procesów - TPM. Zarządzanie parkiem maszynowym
(8 godz.)

Zajęcia w formie praktycznej poruszają aspekty zapewnienia maksymalnej możliwej dostępności maszyn i urządzeń zarówno z punktu widzenia Służb Utrzymania Ruchu jak i ze strony operatorów. Dzięki połączeniu kompetencji tych wydziałów czasy przestoju maszyn zostają skrócone a ich efektywność zarówno techniczna jak i jakościowa znacząco wzrasta. Podczas zajęć słuchacze zapoznają się z teoretycznym modelem TPM w przedsiębiorstwie i wdrożeniem Autonomicznego Utrzymania Ruchu jako głównego filaru TPM pozwalającego na zaangażowanie operatorów w dbałość o stan techniczny użytkowanych maszyn. Podczas praktycznego treningu uczestnicy tworzą plany czyszczenia i połączone z nimi arkusze instrukcyjne do zlokalizowanych wcześniej nieprawidłowości. Powyższe podejście pozwala wdrożyć efektywnie funkcjonujące działania prewencyjne zapewniające wzrost wskaźników efektywności.

 

Program

  • Budowa Świątyni TPM – podstawy, filary, cele,
  • Przypomnienie podstawowych narzędzi TPM (5S, Praca Standaryzowana, Zarządzanie Wizualne),
  • Autonomiczne Utrzymanie Ruchu – kroki i narzędzia
  • Identyfikowanie usterek, awarii i zarządzanie nimi,
  • Dokumentacja TPM-AUR – Plany czyszczenia i arkusze instrukcyjne TPM
  • Planowane Utrzymanie Ruchu – kroki i audytowanie
  • Straty dostępności maszyn
  • Wskaźniki efektywności maszyn w odniesieniu do TPM
  • Plan wdrożenia TPM w obszarach pilotażowych
Budowanie stabilności procesów - SMED

SMED jako narzędzie do efektywnego zwiększania efektywności parku maszynowego

 

1. Wstęp do warsztatów

  • Historia SMED wraz z omówieniem na przykładzie F1 
  • Wpływ redukcji przezbrojeń na wskaźnik OEE

2. Runda 1 - Pomiar czasu przy użyciu Systemu OEE - Bez usprawnień 

  • Symulacja procesu produkcyjnego
  • Analiza procesu przezbrajania
  • Podsumowanie wyników

3. Omówienie kroków warsztatów SMED

  • Lista czynności
  • Definicja czynności zewnętrznych i wewnętrznych
  • Rozpisanie nowej sekwencji czynności
  • Standaryzacja

4. Runda 2 Pomiar czasu przy użyciu Systemu OEE - Z wprowadzonymi usprawnieniami procesu

  • Symulacja procesu produkcyjnego
  • Analiza procesu przezbrajania
  • Podsumowanie wyników

5. Dodatkowe narzędzia wspierające przezbrojenia:

  • 5S
  • Listy kontrolne
  • Narzędzia specjalistyczne

Podsumowanie warsztatu

*W zależności od umiejętności grupy dodajemy 3 rundę

Usprawnienie procesów za pomocą symulacji fabryki. Gra symulacyjna
  • Celem gry jest usprawnienie procesów za pomocą symulacji fabryki.
  • Przygotowaniu pracowników do wdrożenia Lean Management.
  • Nabycie kompetencji managerskich jak i operacyjnych.
  • Zespołowe doskonalenie procesu zgodnie z wymaganiami klienta (100% zgodności zamówień z wyznaczonym Lead Time, 0 błędów) oraz organizacji (skumulowany wynik finansowy).

 

Fundamentalnym narzędziem jest Wizualne Zarządzanie Wynikami, które pozwala monitorować sytuację w procesie nie tylko managerom, ale także wszystkim pracownikom. Zapewnia również efektywną komunikację problemów i jest mechanizmem ich skutecznego rozwiązywania.

 

Działania doskonalące są ukierunkowane na spełnienie wymagań klienta: określonego Lead Time dla realizacji zlecenia, w zakładanej jakości oraz przy występujących przy tym odchyleniach w liczbie zleceń w danym okresie. Poprawa efektywności wykorzystania dostępnych zasobów (maszyny, pracownicy, materiały )poprzez zbalansowanie i usprawnienie całego procesu. Czas symulacji 2 dni (4-5 rund).

 

Narzędzia Lean w grze

 

  • Wizualne Zarządzanie Wynikami, Kaizen, One Piece Flow, 5S, Poka-Yoke
  • Kanban, Motyl, Heijunka TPM (opcjonalnie), SMED (opcjonalnie)
  • FIFO, Tablice spływu, SWIP - standaryzacja zapasu produkcji w toku, Tablice Scrum
  • Standaryzacja pracy, TWI, Matryca kompetencji, Yamazumi

 

Lean Robotics. Automatyzacja procesów
(8 godz.)
  • Rodzaje automatyzacji
  • Korzyści z automatyzacji
  • Poziomy automatyzacji
  • W jakich przedsiębiorstwach automatyzacja
  • Jak wybrać proces do automatyzacji / robotyzacji
  • Typy robotów
  • Dostawcy i koszty RPA
  • Bezpieczeństwo pracy zrobotyzowanych systemów
  • Machine Learning
Lean Green w kierunku poprawy efektywności wykorzystania zasobów w przedsiębiorstwie
(8 godz.)
  • Transformacja przedsiębiorstw na rzecz Zrównoważonego Rozwoju.
    • Niezbędne zmiany w przedsiębiorstwach.
    • Obecna a przyszła gospodarka.
  • Wyzwania w przedsiębiorstwach działających w gospodarce o obiegu zamkniętym
    • produkty → energooszczędne, zasobooszczędne, niskoemisyjne, trwałe, naprawialne, z otwartym dostępem do części zamiennych oraz instrukcji naprawy i konserwacji, z cyfrowym paszportem produktu
    • produkty → przydatne do współużytkowania, ponownego użycia, regeneracji i aktualizacji, odzysku komponentów, części, do recyklingu materiałów
  • Efektywność wykorzystania zasobów.
    • efektywność środowiskowa organizacji
    • wskaźniki efektywności środowiskowej (ślad ekologiczny (ang. ecological footprint) ślad węglowy (ang. carbon footprint) ślad wodny (ang. water footprint)
  • Marnotrawstwo wg Lean – synergia z Green
  • Ekomarnotrawstwo wg Green Lean
  • Strategie i techniki minimalizacji odpadów
    • Zmiany w projekcie produktu (ISO 14006:2020 Guidelines for incorporating ecodesign, ISO 14009:2020 Guidelines for incorporating material circulation in design and development)
    • Omówienie zmian w technologii, w materiałach wejściowych, w praktykach operacyjnych, w wykorzystaniu odpadów, w utrzymaniu ruchu (maintenance), w pakowaniu

 

Warszaty praktyczne

1. Rozwiązywanie problemu niskiej produktywności zasobów w organizacji

  • A3 problem solving czyli metodyczne podejście wg Lean
  • Główne zasady określania problemów i ustalania mierzalnych celów poprawy dla używanych zasobów np. materiałów, surowców, odpadów, wody

2. Od problemu do wdrożenia rozwiązania

  • Nauka dostrzegania marnotrawstwa i ekomarnotrawstwa w procesach
  • Sposobów znajdowania i tworzenia własnych rozwiązań, które przyczynią się do ograniczenia zużycia zasobów i zmniejszenia kosztów
  • Prawidłowe planowanie wdrożenia rozwiązania oraz sprawdzenie jego skuteczności i trwałości

3. Warsztat

Case study - proces produkcyjny w przedsiębiorstwie. Uczestnicy obserwują proces produkcji wykonywany na żywo. Trener odgrywa role kierownika produkcji oraz pracownika linii produkcyjnej. Na bazie poczynionych obserwacji uczestnicy wykonują zadania indywidualne i grupowe.
 

Warsztaty _efektywna nauka lean management w Virtual Reality
(16 godz.)

Pierwsza pomoc na hali produkcyjnej, BHP, analiza ryzyka, 5S, produkcja drzwi z wykorzystaniem koncepcji Lean 

 

Forma zaliczenia
Testy
testy wiedzy z realizowanych modułów na ostatnim module (czerwiec)
Mózg
przedstawienie wyników raportów z gier symulacyjnych