Akademia Lean Leadera

• Inauguracja kierunku Akademia Lean Lidera, omówienie programu  

• Geneza Lean Management – droga Toyoty  

• Ewolucja Lean Management – od narzędzi do kultury uczenia się  

• Strategiczne podejście do Lean sposobem na budowanie przewagi konkurencyjnej  

• Kultura uczenia się – jak budować zaangażowanie pracowników  

• Lean 4.0 - model doskonalenia organizacji  

• Case Study transformacji Lean  

Uczestnicy zdobędą wiedzę i umiejętności pozwalające na efektywne przeprowadzenie transformacji Lean w organizacjach. Elementem zajęć będzie również dzielenie się doświadczeniami, jakich błędów nie należy popełniać przy wdrażaniu Lean Management.  

• Jak definiować potencjał do rozwoju organizacji
• Potencjał vs problem – perspektywa pracownika
• Podstawowe narzędzia analizy procesów
• Architektura procesów
• Mapowanie strumienia wartości
• Wyznaczanie Czasu Taktu – Takt Time (T/T)
• Mierzenie Czasów Cyklu – Cycle Time (C/T)
• Badanie poziomu standaryzacji pracy
• Analiza czynności metodą migawkową
• Definiowanie problemów i hipotez do usprawnień
• Nadawanie priorytetów dla działań usprawniających

Uczestnicy nabędą umiejętności mapowania i mierzenia procesów, zbierania danych, wyciągania wniosków na bazie zgromadzonych danych i informacji oraz opracowania rekomendacji do usprawnień. Dowiedzą się również jak definiować potencjał do rozwoju organizacji.

• Mapowanie procesów – zajęcia praktycznie
• Tworzenie mapy punków kontroli – zajęcia praktyczne
• Pomiary procesu
• Czas cyklu
• Analiza migawkowa
• Analiza pracy standaryzowanej (arkusz pracy standaryzowanej)
• Diagram Spaghetti
• Analiza zebranych informacji
• Przygotowanie wniosków i rekomendacji
• Prezentacja podsumowująca

Uczestnicy nabędą praktycznych umiejętności analizy procesów i definiowania potencjału do rozwoju organizacji. Zdobędą praktyczne umiejętności, jak mapować i mierzyć procesy oraz wyciągać wnioski z pomiarów i przygotowywać rekomendacje do usprawnień.

Wprowadzenie do Problem Solving:

• definicja i rodzaje problemów,
• najczęstsze problemy w firmach produkcyjnych,
• wartościowanie problemów,
• miary i skutki problemów.

Proces rozwiązywania problemów:

• problem – przyczyna - rozwiązanie
• jak budować proces rozwiązywania problemów w firmie
• identyfikowanie i nazywanie problemów
• poszukiwanie przyczyn
• określanie celu
• analiza i wybór przyczyn
• określanie działań korygujących,
• standaryzacja
• ciągłe doskonalenie

Narzędzia rozwiązywania problemów:

• burza mózgów – Philips 623,
• 5 x Dlaczego,
• 5W1H,
• analiza Pareto-Lorenza,
• diagram Ishikawy,
• PDCA,
• matryca 7 pytań,
• arkusz A3.

Ćwiczenia praktyczne

• podział na grupy
• identyfikacja i przydzielenie problemów,
• praca w zespołach,
• refleksja nt. zastosowanych rozwiązań i narzędzi,
• prezentacja i omówienie wyników.

Zespół rozwiązywania problemów (Team Problem Solving)

• worzenie grup fokusowych,
• śledzenie i monitoring usprawnień procesowych,
• lekcje jednotematyczne.

 Ciągłe rozwiązywanie problemów:

• system rozwiązywania problemów
• narzędzia wspomagające system rozwiązywania problemów
• przykłady systemów rozwiązywania problemów
• angażowanie pracowników w rozwiązywanie problemów
• systemy sugestii w firmach produkcyjnych

• Definicja i zadania TPM
• Osiem filarów TPM
• Konflikt eksploatacyjny
• Zaangażowanie załogi w TPM
• Konserwacja profilaktyczna i prognozowana
• Program 5S/Visual Management a działania TPM
• Pomiar dostępności, wydajności, jakości
•  Współczynnik OEE
• Karta zapisu problemów
• Jak przeprowadzić Warsztaty Doskonalenia?
• SMED: przyczyny skracania czasu przezbrojeń, rodzaje strat powiązanych z przezbrojeniem; czym jest, czym nie jest SMED – nazewnictwo, definicje
• Metodyka SMED – krok po kroku – podstawowe kroki w procesie przezbrajania maszyn i urządzeń
• 5S jako metoda standaryzacji

Uczestnicy nabędą podstawowe umiejętności z zakresu podstawowych narzędzi i metodologii używanych przy optymalizacji procesów. Prezentowane narzędzia służące podnoszeniu efektywności i standaryzacja m.in. takie, jak: TPM (Total Productive Maintenance), SMED (Single Minut Exchange of Die), 5S (Selekcja, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina).

• Kierunki Rozwoju
• Parafraza Kontekstu Biznesowego
• Potwierdzenie wskaźników Kontekstu Biznesowego
• Wybór kierunków strategicznych
• Analiza spójności kierunków strategicznych ze Strategią firmy
• Wypracowanie wskaźników KierunkuZarządzanie projektem
• Komunikacja i jej rola we wdrażaniu zmian
•  Zasady skutecznej komunikacji w implementacji zmian i kulturze Lean management
• Style osobowości w procesie komunikowania
• Techniki komunikacji a Lean management
• Bariery i czynniki sukcesu komunikacji we wdrażaniu zmian i koncepcji Lean management
•  Praca domowa (Model komunikacji w mojej organizacji)

Uczestnicy nabędą umiejętność odnoszenia się do celów i wyzwań stojących przed organizacją na poziomie strategicznym oraz będą w stanie wytypować inicjatywy strategiczne zapewniające spójność działań operacyjnych z realizacją przyjętej Strategii. Dodatkowym elementem będzie umiejętność skutecznego zarządzania projektem.

• Budowanie kultury organizacji w oparciu o przywództwo Lean  

• Rola lidera w organizacji wysokoefektywnej  

• Kaskadowanie i komunikowanie strategii jako element fundamentu kultury Lean 

• Kaskadowanie strategii do najniższego poziomu w organizacji  

• Budowanie efektywnych zespołów  

• Zarządzanie Wizualne jako element zarządzania efektywnością  

• Proces rozwoju pracowników  

• Umiejętności zarządzania procesem i zespołem  

Uczestnicy zdobędą umiejętności z zakresu budowania kultury LEAN. Głównym celem modułu będzie zapoznanie uczestników z nowoczesnymi modelami przywództwa.  

• Wprowadzenie do tematyki zarządzania zmianą  

• Charakterystyka faz zmiany w organizacji  

• Ludzie w procesie zmiany (reakcje wobec zmiany, kategoryzacja osób w zależności od przyswajalności zmian)  

• Rola managerów, liderów w zakresie implementacji zmian  

• Opór wobec zmian i sposoby jego przezwyciężania  

• Rozpoznawanie poszczególnych faz zmiany  

• Standardowe zachowania managera w poszczególnych fazach zmiany  

• Lider w zmianie  

• Zarządzanie i wizualizacja procesu zmiany  

Uczestnicy zapoznają się z charakterystyką zmiany w organizacji, modelami implementacji zmian, zjawiskiem oporu wobec zmian oraz sposobami jego przezwyciężania.  

• Metodologia określenia celów strategicznych organizacji
• Metoda ustalenia wskaźników dla procesu głównego (jakość, koszty, dostępność)
• Opracowanie koncepcji raportowania dla zdefiniowanych wskaźników
• Zaprojektowanie i opracowanie narzędzi służących do zbierania danych
• Określenie ról i odpowiedzialności pracowników poszczególnych szczebli
• Metoda przeprowadzenia warsztatów wdrożeniowych Lean Action Workout – wizualne tablice
• Warsztaty coachingowe dla Liderów z prowadzenia odpraw pracowniczych
• Standard wizualnych tablic
• Ankiety „informacji zwrotnej” dla prowadzącego
• Metoda uruchomienia odpraw pracowniczych
• Elementy zarządzania wizualnego: wizualne procesy, wizualne tablice, wizualni managerowie
• Rodzaje tablic wizualizacyjnych: Spotkania operacyjne, Wskaźniki (KPIs), Tablice Godzina po Godzinie
• Rola zarządzania wizualnego we wdrażaniu kultury Lean

Celem modułu jest zapoznanie uczestników z metodologia kaskadowania celów w organizacji oraz sposoby wizualizacji

• Wprowadzenie do Six Sigma:

• Czym jest Six Sigma?
• Przykłady z firm, które uruchomiły programy Six Sigma
• Projekty, jako sposób wprowadzania usprawnień
• Koncepcja „ukrytej fabryki”
• Jak mierzy się jakość i wydajność w Six Sigma (RTY).
• Koszty złej jakości.
• Role i zadania w systemie Six Sigma.

• Metodyka Six Sigma:

• Metodyka DMAIC
• Identyfikacja problemów firmy
• Priorytetyzacja, wybór i definiowanie projektów doskonalenia

• Przygotowanie Project Charter (karty projektu)
•  Sformułowanie problemu i celu projektu
•  Zakres projektu
•  Kamienie milowe
• Diagram SIPOC
• Definiowanie parametrów CTQ

Podsumowanie programu